全自動含氣飲料灌裝生產線
技術特點：
全自動含氣飲料灌裝生產線用于含汽碳酸飲料的生產，產量從3000-24000瓶/小時可供用戶選擇。
雖然液體包裝的飲料設備的分類方法很多，但在食品行業主要將其分為全自動含氣液體灌裝設備和全自動不含氣液體灌裝設備兩大類。啤酒和碳酸飲料等含氣飲品的包裝必須使用含氣液體的灌裝設備，即等壓灌裝機。
碳酸飲料的包裝容器主要有玻璃瓶、PET瓶和鋁質二片易拉罐。由于包裝容器的不同，在容器的清洗、灌裝、封口設備的選配上也不同。
全自動含氣飲料灌裝生產線加工工藝流程如下：
容器清洗-檢驗-氣水糖混合-無油空氣-灌裝封口-檢驗-貼標噴碼-包裝
含氣飲料灌裝生產線的功能是將飲料裝入容器內并進行封口。對于含氣飲料，灌裝機應能保證在灌裝過程中盡量減少二氧化碳的損失量，這是衡量含氣飲料灌裝機性能的重要標志。因此，等壓灌裝是理想的方法：即首先通過灌裝閥向容器內充氣，待容器內的壓力與灌裝機貯液缸上腔的背壓相等時充液閥打開，此時飲料依其自重流入容器內。由于在此過程中，混入飲料中的二氧化碳氣的壓力基本沒發生變化，有效地防止了飲料中二氧化碳的外逸，保證了灌裝的順利進行。
含氣飲料的PET瓶包裝在市場中的增幅，大大超過玻璃瓶包裝。由于灌裝原理相同，只需將玻璃瓶等壓灌裝封口中的壓蓋裝置置換為塑料蓋的旋封裝置或鋁質防盜蓋的壓紋封口裝置即可。
由于PET瓶一般為非回收瓶，容器清洗比較簡單，國內外均在開發沖瓶－灌裝－封口的“三合一”一體機。這種“三合一”一體機全部采用瓶頸來輸送，節省了許多轉換部件，避免了PET瓶的磨損，不需要調整沖瓶、灌裝、封口的機頭高度，能適應各種高度的PET瓶在生產線上灌裝。夾瓶頸灌裝由于在瓶口與灌裝閥密封時，密封力作用在瓶頸上，可以防止瓶身的變形，夾瓶頸封口時，封口力也作用在瓶頸上，同時在封口裝置的頸夾上分布有若干小齒，能夠防止瓶身在旋封過程中的轉動。PET瓶采用夾頸傳送降低了設備的成本，提高了設備的可靠性和生產效率。
一條全自動含氣飲料生產線，容器及成品的輸送機是必備的，輸送機的長度要由客戶根據中間的面積及生產線的需要，由技術人員設計而定。
因為碳酸飲料(包括啤酒)是冷灌裝易拉罐飲料要經過溫罐機(啤酒要經過巴氏滅菌機)才可以進入包裝車間。
全自動含氣飲料灌裝生產線設備的選用原則
一條全自動含氣飲料灌裝生產線，當確定了需要的生產能力之后，要根據容器的形狀封口方式、飲料品種、原水水質、夏季當地的氣溫及水溫、標簽的材質及形狀的基本情況、選擇設備的型號及配套的產品。要考慮到企業的發展及容器品種可能的變化，在能夠保證終產品質量的情況下，經濟、合理、不過度、不短缺地配置設備。
詳細參數：
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